本文所提到的是液位測(cè)量涉及到在負(fù)壓狀態(tài)下情況，一般來說，正壓或常壓的液位測(cè)量都是容易實(shí)現(xiàn)的，負(fù)壓狀態(tài)卻往往會(huì)有麻煩，因?yàn)殛P(guān)聯(lián)到的外部因素增加，使得測(cè)量的過程 變得復(fù)雜。順酐裝置生產(chǎn)工藝自2007年技術(shù)改造后，增加了溶劑吸收工段，但是由于工藝的復(fù)雜性，在生產(chǎn)過程中，溶劑吸收系統(tǒng)的部分設(shè)備始終處于高溫和高真空的狀態(tài)下工作，給儀表的計(jì)量帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)。本文以技改內(nèi)容的狀況入手，并結(jié)合具體實(shí)施內(nèi)容，針對(duì)磁翻板液位計(jì)使用中存在的一些問題，提出一些淺見。
　　　　*先章 項(xiàng)目簡(jiǎn)介
　　石化廠順酐裝置生產(chǎn)工藝自2007年技術(shù)改造后，由于工藝的復(fù)雜性，在生產(chǎn)過程中，溶劑吸收系統(tǒng)的部分設(shè)備始終處于高溫和高真空的狀態(tài)下工作，同時(shí)，副產(chǎn)物也較多，這就對(duì)儀表的選型和質(zhì)量提出了更高的要求，也給儀表的計(jì)量帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)，尤其是一些塔器和容器液位監(jiān)測(cè)，顯得尤為明顯。



　　二章 選擇以液位計(jì)為技改內(nèi)容的狀況分析
　　液位監(jiān)測(cè)失準(zhǔn)，按照生產(chǎn)工況，在高溫和高真空的條件下，很可能會(huì)引發(fā)停產(chǎn)或其他問題，具體分析如下：
　　1、真空解析系統(tǒng)若液位測(cè)量不準(zhǔn)，高度真空，將會(huì)造成溶劑循環(huán)流量波動(dòng)較大，致使機(jī)泵入口無介質(zhì)，泵體機(jī)械磨損，導(dǎo)致泄漏；
　　2、液位數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，誤導(dǎo)工藝操作，可能造成湮塔，導(dǎo)致塔壓升高，堵塞工藝管線，大量的貧溶劑中含有大量的酐，影響酐氣的吸收，造成不必要的原料浪費(fèi)，增加丁烷消耗；
　　就地液位計(jì)采用的是磁翻板液位計(jì)，在生產(chǎn)過程中，由于伴熱等原因，磁翻板液位計(jì)的磁浮子上通常會(huì)掛上溶劑中的酐或反應(yīng)副產(chǎn)物等，使得液位計(jì)腔體內(nèi)的磁性浮子的重量發(fā)生了變化，浮力發(fā)生了改變，終導(dǎo)致液位計(jì)測(cè)量偏差。
　　溶劑吸收工段的遠(yuǎn)傳液位顯示儀表，采用了雙法蘭差壓變送器，在生產(chǎn)過程中，由于溶劑中的酐等物質(zhì)等沉降后，堆積在引壓口處，逐漸變硬，附著在變送器的傳感膜盒上，逐漸引發(fā)測(cè)量示值偏差，儀表的測(cè)量失準(zhǔn)。

　　第三章 項(xiàng)目具體實(shí)施內(nèi)容
　　經(jīng)過儀表人員的長(zhǎng)期觀察和論證，決定采用反吹法測(cè)量液位的方法對(duì)此類儀表進(jìn)行技改。
　　以T-1520為例，將該塔處的就地液位計(jì)改為反吹法測(cè)量液位，并且遠(yuǎn)傳至中控室，使得T-1500原有的元傳液位計(jì)LT-1000多一道對(duì)比和參考，對(duì)生產(chǎn)工藝的操作更有參考價(jià)值。
　　技改中，增加的儀表有：普通差壓變送器1臺(tái)、反吹風(fēng)裝置1套、球閥（DN10）3只，￠14不銹鋼管子若干等。原T-1520液位測(cè)量為下圖-1所示，左側(cè)為磁翻板就地液位計(jì)，右側(cè)為雙雙法蘭差壓變送器。
　　第四章 技改費(fèi)用測(cè)算
　　根據(jù)技改中儀表的終選型和施工所需配管的具體長(zhǎng)度，預(yù)計(jì)每一處液位計(jì)技改發(fā)生的費(fèi)用如下表所示：
　　第五章 認(rèn)識(shí)和創(chuàng)新點(diǎn)分析
　　通過把氮?dú)獯等胱兯推髋c設(shè)備連接的引壓管內(nèi)，在引壓管內(nèi)形成正壓，而且會(huì)將積聚在引壓管口的酐等介質(zhì)一并吹入塔器內(nèi)，保證引壓管線的暢通，有效地解決了液位計(jì)引壓管因介質(zhì)堵塞而失準(zhǔn)的問題，延長(zhǎng)了儀表的使用壽命和因儀表失準(zhǔn)給操作人員帶來的不必要的工作量，同時(shí)保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)運(yùn)行的安全性，解決了液位不準(zhǔn)引發(fā)的其他安全隱患。

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